Συνδυασμένη μέθοδος για το μέλι από κράμα αλουμινίου και το μέλι από πλαστική ύλη

Το υλικό κράματος αλουμινίου είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό για την κατασκευή καλούπιων προϊόντων στο Hiner-pack, ταυτόχρονα, είναι επίσης ένα είδος σταθερών χαρακτηριστικών τιμής και φύσης.

Έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

1- χαμηλή πυκνότητα και υψηλή αντοχή: η πυκνότητα του κράματος αλουμινίου είναι μόνο το ένα τρίτο περίπου της πυκνότητας του χάλυβα, γεγονός που ελαφρύνει το βάρος των καλούπιων κράματος αλουμινίου,και είναι εύκολο να εγκατασταθεί και να λειτουργήσει.

2- καλή θερμική αγωγιμότητα: ο συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας του κράματος αλουμινίου είναι 4-5 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του χάλυβα, γεγονός που ευνοεί την ταχεία άνοδο και πτώση της θερμοκρασίας.

Αυτό μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της ένεσης, να συντομεύσει τον κύκλο ένεσης και να αυξήσει την ταχύτητα παραγωγής.

3: Αντοχή στη θερμότητα: το καλούπι από κράμα αλουμινίου μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες έγχυσης, γενικά έως και 300 °C και άνω.

Έκθεση σχετικά με τον συνδυασμό των καλούπιων από κράμα αλουμινίου και των διαδικασιών εμβολιασμού πλαστικών υλών:

1Σχεδιασμός και μοντελοποίηση προϊόντων:

Χρησιμοποιήστε λογισμικό CAD για να σχεδιάσετε τα απαιτούμενα πλαστικά προϊόντα.
Λαμβάνοντας υπόψη τη δομή του προϊόντος, το μέγεθος, τις απαιτήσεις της διαδικασίας και άλλους παράγοντες, βελτιστοποιήστε το σχέδιο.
Γεννήσετε αρχεία 3D μοντέλων που πληρούν τις απαιτήσεις για το γύρισμα με ένεση.
Σχεδιασμός και κατασκευή μούχλας.
2Σύμφωνα με το σχεδιασμό του προϊόντος:

Χρησιμοποιήστε λογισμικό CAD/CAM για να σχεδιάσετε το καλούπι ένεσης.
Επιλέξτε υλικό από κράμα αλουμινίου ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες και φθορά για να κατασκευάσετε το κύριο σώμα του καλούπιου.
Επεξεργασία ακριβείας όλων των τμημάτων του καλούπιου για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας.
Συγκεντρώστε το καλούπι και εκτελέστε δοκιμαστικό διορθωτικό για να βεβαιωθείτε ότι η απόδοση του καλούπις πληροί τις απαιτήσεις.
3Σχεδιασμός διαδικασίας εμβολιασμού:
Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των επιλεγμένων πλαστικών πρώτων υλών, καθορίζονται οι κατάλληλες παράμετροι της διαδικασίας εμβολιασμού.
Οι παράμετροι περιλαμβάνουν την πίεση έγχυσης, τη θερμοκρασία, τον χρόνο στάθμευσης, τον χρόνο ψύξης κλπ.
Χρησιμοποιήστε λογισμικό προσομοίωσης για να προσομοιώσετε και να αναλύσετε τη διαδικασία εμβολιασμού για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας.
Προετοιμασία πρώτης ύλης.
4. Επιλέξτε κατάλληλες πλαστικές πρώτες ύλες:

Όπως MPPO, ABS, PP, PPE και ούτω καθεξής.
Στεγνώστε τις πρώτες ύλες για να αφαιρεθεί το νερό και άλλες ακαθαρσίες.
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος, αναμειγνύεται η αναλογία πρώτων υλών.
5. Σφυρίχτρα ένεσης:
Προθερματισμένες πρώτες ύλες από λιωμένο πλαστικό στο μηχάνημα εμβολιασμού που είναι εξοπλισμένο με καλούπι από κράμα αλουμινίου.
Η πρώτη ύλη εγχέεται στην κοιλότητα του καλούπιου υπό υψηλή πίεση για να ολοκληρωθεί το καλούπι.
Αφού κρυώσει το καλούπι, ανοίξτε το καλούπι και βγάλτε το τελικό προϊόν για προκαταρκτική επιθεώρηση.
6Μετά την επεξεργασία και τον έλεγχο ποιότητας:
Τρίψιμο, αποφλοιό και άλλη μεταποίηση των τυποποιημένων προϊόντων.
Δοκιμάστε το μέγεθος, την εμφάνιση, τις μηχανικές ιδιότητες και άλλους δείκτες του προϊόντος για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα είναι ικανοποιητική.
Καθορίστε ένα τέλειο σύστημα διαχείρισης ποιότητας και βελτιστοποιήστε συνεχώς τη διαδικασία παραγωγής.

Εγκατάσταση εξοπλισμού μέτρησης διαστάσεων υψηλής ακρίβειας και κάμερες επιθεώρησης εμφάνισης στη γραμμή παραγωγής.

Το σύστημα μπορεί να ανιχνεύσει το μέγεθος του προϊόντος, τα ελαττώματα εμφάνισης και άλλους δείκτες σε πραγματικό χρόνο και να καθορίσει αυτόματα τα επιλέξιμα προϊόντα.
έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων, συντομεύσει τον κύκλο επισκευής, βελτιώσει το ποσοστό περάσεως του προϊόντος.
Μείωση της έντασης των χειροκίνητων δοκιμών και των σφαλμάτων δοκιμών.