Ενίσχυση της Παραμόρφωσης των Δίσκων JEDEC για Υπέρβαση των Διεθνών Προτύπων

Κατά την αποθήκευση και τη διασυνοριακή μεταφορά εξαρτημάτων ημιαγωγών, η επίπεδη κατάσταση των δίσκων JEDEC (τύπων δίσκων JEDEC) καθορίζει άμεσα την ασφάλεια της αποθήκευσης και της μεταφοράς των τσιπ.Ως κρίσιμο φορέας που συνδέει την κατασκευή τσιπ και τις εφαρμογές τελικής χρήσης, η παραμόρφωση της καμπύλης μπορεί να οδηγήσει σε μετατόπιση των τσιπ, συγκρούσεις ή ακόμη και ζημιές, προκαλώντας απίθανες απώλειες στους πελάτες.

Σύμφωνα με το πρότυπο σχεδιασμού Jedec-Tray-DGuide4-10D, ο έλεγχος της καμπύλης για τα δίσκια JEDEC με τυποποιημένες διαστάσεις (322.6 135.9 12.19 mm και 322.6 135.9 7.62 mm) θα πρέπει γενικά να είναι μικρότερος από 0,8 mm.Οι επιχειρήσεις παραγωγής χρησιμοποιούν συνήθως αυτό το πρότυπο ως σημείο αναφοράς για την παραγωγήΕίναι ευρέως αναγνωρισμένο ότι η μικρότερη διαμόρφωση του δίσκου μειώνει την πιθανότητα των τσιπς και των μονάδων να βγουν από τις κοιλότητες/τσέπες τους, διευκολύνοντας έτσι την ασφαλέστερη αποθήκευση και μεταφορά.Για τη διατήρηση των βιομηχανικών προτύπων ποιότητας, η Hiner-Pack ξεκίνησε ένα ειδικό έργο βελτιστοποίησης warpage JEDEC Tray, ωθώντας την απόδοση του προϊόντος σε νέα ύψη μέσω πολυδιάστατων τεχνολογικών ανακαλύψεων.

Αντιμετωπίζοντας Προκλήσεις: Ορισμός Προτύπων και Βασικών Αδυναμιών

Κατά την έναρξη του έργου, θέσαμε στόχους βελτιστοποίησης με βάση αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα.Η στροφή των δίσκων JEDEC πρέπει να ελέγχεται εντός 0.8mm μετά από συνεχή ψήσιμο σε θερμοκρασία 150°C. Τα δίσκια για μικρότερα τσιπ ή εξαρτήματα απαιτούν ακόμη μεγαλύτερη ακρίβεια και επίπεδεια.Ανακαλύψαμε τρία βασικά σημεία πόνου που συμβάλλουν στην πολεμική επίθεση.: θερμική παραμόρφωση που προκαλείται από μη συμβατούς συντελεστές θερμικής διαστολής (CTE) στα υλικά, άνιση κατανομή των πιέσεων κατά τη διάρκεια του χύτευσης και ανεπαρκή δομική συμμετρία.Τα προβλήματα αυτά επιδεινώνονται κατά τη διάρκεια του κύκλου θερμοκρασίας στην αποθήκευση υψηλής θερμοκρασίας και τη μεταφορά μεγάλων αποστάσεων, δημιουργώντας κρίσιμα προβλήματα στον έλεγχο της ποιότητας.

Πολυδιάστατες ανακαλύψεις: Βελτιστοποίηση πλήρους αλυσίδας από το σχεδιασμό έως την κατασκευή

1Ο δομικός σχεδιασμός: Μείωση του στρες μέσω της συμμετρίας

Εμπνευσμένοι από τις αρχές σχεδιασμού υποστρώματος IC υψηλής πυκνότητας, εφαρμόσαμε την "αρχή της συμμετρίας" σε όλη τη διαδικασία σχεδιασμού του δίσκου.Η κατανομή μήτρας αυλακώματος βελτιστοποιήθηκε για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο φύλλο χαλκού και το πάχος στρώματος ρητίνης σε όλο το δίσκοΕπιπλέον, προστέθηκαν "νησιά ισορροπίας" σε μη λειτουργικές περιοχές, διατηρώντας έναν λόγο έκτασης 40%-60% μεταξύ των στρωμάτων με παρακλίσεις των παρακείμενων στρωμάτων που δεν υπερβαίνουν το 10%.Χρήση εργαλείων ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων (FEA), δημιουργήσαμε θερμομηχανικά μοντέλα συμπεριφοράς για να προβλέψουμε με ακρίβεια τις τάσεις παραμόρφωσης σε διάφορες θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού,Επιτρέποντας την προληπτική βελτιστοποίηση παραμέτρων για την αντιμετώπιση πιθανών κινδύνων στρέβλωσης.

2.Ελέγχος της διαδικασίας παραγωγής: έλεγχος ακριβείας και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο

Στην παραγωγή, εισήγαγαμε μια διαδικασία "σταδιακής σκληρύνει", σταδιακά απελευθερώνοντας τις εσωτερικές πιέσεις κατά τη διάρκεια της φόρμας μέσω βαθμιαίου ελέγχου της θερμοκρασίας, αντικαθιστώντας τις παραδοσιακές μονοχρόνιες μεθόδους σκληρύνει.Ο εξοπλισμός στρώματος τύπου αναβαθμίστηκε με τεχνολογία ομοιόμορφης κατανομής πίεσης για ακριβή έλεγχο των εύρων πίεσης και θερμοκρασίαςΓια να επιτευχθεί ποιοτικό κλείσιμο, αναπτύξαμε ένα σύστημα μέτρησης τριγωνοποίησης λέιζερ χωρίς επαφή για την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των δεδομένων warpage σε κάθε παρτίδα,δημιουργία μηχανισμού ανατροφοδότησης βελτιστοποίησης της διαδικασίας παραγωγής μέσω ανάλυσης τεχνητής νοημοσύνης.

Επιτυχία: Αύξηση της ποιότητας και αύξηση της αξίας για τους πελάτες

Μέσα από συνεχή επαναληπτική βελτιστοποίηση, η στρέβλωση των δίσκων JEDEC μας έχει ελεγχθεί σταθερά κάτω από 0,3 mm, ξεπερνώντας σημαντικά το βιομηχανικό πρότυπο όριο των 0,8 mm.Αυτή η ανακάλυψη όχι μόνο μείωσε τα ποσοστά ελαττωμάτων των προϊόντων κατά 92% αλλά ανταποκρίθηκε επίσης στις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας συσκευασίας για τσιπ πλήρους μεγέθους που κυμαίνονται από 33 mm έως 22 mm. We will continue to explore the application of cutting-edge materials such as graphene-reinforced substrates and develop embedded active compensation structures to safeguard the quality and safety of the semiconductor supply chain with even greater precision.